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臭氧非均相催化技術(shù)降解煉油廢水中有機(jī)物的研究
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臭氧非均相催化技術(shù)降解煉油廢水中有機(jī)物的研究
 
  煉油廢水中石油類和難降解有機(jī)物含量極高、乳化嚴(yán)重、水質(zhì)和水量波動(dòng)極大,常規(guī)污水處理方法很難將其有機(jī)物完全降解。國(guó)家外排污水標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格使煉化企業(yè)煉油廢水處理面臨更大的挑戰(zhàn)。臭氧氧化法處理難生物降解有機(jī)廢水時(shí),產(chǎn)生大量活潑的羥基自由基•OH 無(wú)選擇性地直接與廢水中的污染物反應(yīng),將其降解為二氧化碳、水和可降解性物質(zhì),提高廢水的生物可降解性能。該技術(shù)可以有效去除水中有機(jī)物,反應(yīng)速度快,設(shè)備體積小,既可作為單獨(dú)處理,又可與其他處理過(guò)程相匹配,降低處理成本。利用固體催化劑(活性炭、金屬氧化物、負(fù)載型金屬催化劑等)協(xié)同臭氧氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程,從而達(dá)到深度氧化,很大限度地去除有機(jī)污染物的目的。
  臭氧和活性炭聯(lián)用,一方面利用活性炭吸附能力富集有機(jī)物,提高臭氧的利用率;另一方面利用活性炭的表面官能團(tuán)作為臭氧氧化的催化劑,可有效提高臭氧在水處理中的氧化性能。尤其是水中含有酚類化合物時(shí),臭氧氧化法可以有效去除酚類有機(jī)物。其次,廢水中無(wú)法被微生物分解的有機(jī)物,如表面活性劑(ABS)等可被臭氧迅速氧化分解。劉衛(wèi)華等采用催化臭氧化技術(shù)去除垃圾滲濾液中難降解有機(jī)物,結(jié)果表明銅作為催化劑處理廢水效果好于鐵、錳。金屬氧化物是非均相催化臭氧氧化的催化劑,它的合理選用可直接影響催化反應(yīng)機(jī)理和效率。劉春英等采用載銅活性炭催化氧化法深度降解石油污水中的COD,結(jié)果顯示對(duì)石油污水的COD 值深度降解至100mg/L以下。本研究采用臭氧非均相催化技術(shù),以煉油廢水為對(duì)象,研究反應(yīng)過(guò)程影響因素,確定很佳工藝條件,驗(yàn)證生物降解性能的提升。解決煉油廢水中溶解性有機(jī)物過(guò)高、生物降解性能差等問(wèn)題,為煉油高濃度廢水降解提供了理論依據(jù),對(duì)煉化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有應(yīng)用價(jià)值。
 
  實(shí)驗(yàn)水樣取自遼河石化,以煉油廢水預(yù)處理裝置出水為實(shí)驗(yàn)對(duì)象。該污水污染嚴(yán)重,生物降解性能較低(COD平均值為4667mg/L,BOD5/COD平均值為0.13),無(wú)法滿足后續(xù)生化處理要求。
 
影響因素考察:
 
1.催化劑類型及用量:非均相催化臭氧氧化主要是利用反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的大量強(qiáng)氧化自由基來(lái)氧化降解水中有機(jī)物,從而達(dá)到水質(zhì)凈化的目的。催化臭氧化降解及礦化有機(jī)污染物主要涉及到3個(gè)方面的作用:臭氧的單獨(dú)氧化,催化劑的吸附作用以及催化劑催化臭氧氧化作用。
2.初始PH:臭氧催化氧化煉油廢水實(shí)驗(yàn)中,其他條件不變,隨PH增大COD去除率明顯提高。當(dāng)初始pH=11時(shí),出水COD去除率達(dá)63.1%,增加近15%;BOD5/COD隨PH升高而增大,pH=13時(shí)達(dá)到很大值,說(shuō)明堿性環(huán)境可以改善臭氧催化氧化效果。分析原因是:堿性環(huán)境和催化劑,加速了臭氧催化氧化反應(yīng)中自由基•OH 生成速率,引起臭氧催化氧化反應(yīng)效率提高;由于羥基自由基反應(yīng)具有非選擇性,導(dǎo)致該反應(yīng)的破環(huán)速率提高,大量大分子難降解有機(jī)物變成易生物降解小分子,從而提升污水的生物降解性能。綜合考慮PH對(duì)COD及BOD5/COD值影響,本實(shí)驗(yàn)的很佳初始PH為11(圖3)。
3.反應(yīng)時(shí)間:綜合考慮處理效果及處理成本等因素,確定該實(shí)驗(yàn)很佳反應(yīng)時(shí)間為40min。此時(shí)不但處理成本較低,而且污水生物降解性能得到較大幅度提高,基本可以滿足下一步生化處理要求。(圖4)
4. 反應(yīng)臭氧量:當(dāng)臭氧流量達(dá)到40L/H時(shí),臭氧催化氧化煉油廢水效果很好,COD去除率達(dá)到65.0%,BOD5/COD由原來(lái)的0.13提高至0.28。高于或者低于此臭氧流量,反應(yīng)效果均有不同程度下降。分析原因認(rèn)為,并不是通入反應(yīng)器中臭氧流量越大,污水的處理效果越好,而是參加反應(yīng)的臭氧量越大,污水處理效果越好。所以應(yīng)當(dāng)充分考慮氣流量對(duì)臭氧停留時(shí)間和傳質(zhì)效果影響。(圖5)
  總結(jié):實(shí)驗(yàn)利用臭氧催化氧化技術(shù)處理煉油廢水。確定載銅活性炭為催化劑,很佳處理?xiàng)l件為:污水處理量為4000mL;催化劑投量為200cm3;初始PH為11;反應(yīng)時(shí)間為40min;臭氧流量40L/H,處理1L煉油廢水消耗臭氧0.46g。該工藝條件下,臭氧催化氧化煉油廢水的處理終點(diǎn) COD 平均值為1 560mg/L,COD 平均去除率為65%,BOD5/COD 上升至0.28,BOD5 為441mg/L。經(jīng)模型活性污泥法驗(yàn)證,經(jīng)臭氧催化氧化技術(shù)處理后,煉油廢水中有機(jī)污染物得到有效降解,可生降解性能提升效果理想,且處理效果較為穩(wěn)定。:
     摘自:崔金久(寧波市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院)